Fabrication

Introduction à la fabrication dans Odoo

Le module Fabrication d’Odoo vous permet de gérer l’ensemble de votre processus de production, de la conception des produits à la fabrication.

Vue d’ensemble

La fabrication dans Odoo couvre plusieurs aspects clés :

• Gestion des nomenclatures (BOM - Bill of Materials)
• Planification et exécution des ordres de fabrication
• Gestion des ressources (machines, outils, main d’œuvre)
• Suivi des coûts de production
• Contrôle qualité

Configuration initiale

Activation et paramétrage

Pour commencer à utiliser le module Fabrication :

1. Activez le module via Applications > Fabrication
2. Accédez à Fabrication > Configuration > Paramètres
3. Configurez les options selon vos besoins : - Méthode de valorisation (standard, moyenne, FIFO...) - Gestion des unités d’œuvre - Prise en compte des rebuts - Planification par défaut

Postes de travail

Les postes de travail représentent vos ressources de production :

1. Accédez à Fabrication > Configuration > Postes de travail
2. Créez un nouveau poste en précisant : - Nom et description - Capacité et horaires de travail - Coûts (horaire, préparation, démontage) - Temps d’attente et d’efficacité
3. Configurez les calendriers de disponibilité si nécessaire

Nomenclatures et gammes opératoires

Création de nomenclatures

La nomenclature définit les composants nécessaires à la fabrication d’un produit :

1. Accédez à Fabrication > Données principales > Nomenclatures
2. Cliquez sur Nouveau
3. Sélectionnez le produit fini
4. Ajoutez les composants avec leurs quantités
5. Spécifiez les sous-produits éventuels
6. Indiquez le rendement de production
7. Enregistrez la nomenclature

Types de nomenclatures

Odoo prend en charge différents types de nomenclatures :

• Nomenclature standard : Liste des composants pour produire un article
• Nomenclature à variantes : Adaptée aux produits avec variantes (taille, couleur...)
• Nomenclature de kit : Pour les produits vendus en kit mais stockés séparément
• Nomenclature fantôme : Pour les sous-assemblages qui n’existent pas physiquement en stock

Gammes opératoires

Les gammes opératoires définissent les étapes de fabrication :

1. Accédez à Fabrication > Données principales > Gammes opératoires
2. Créez une nouvelle gamme
3. Ajoutez les opérations dans l’ordre d’exécution
4. Pour chaque opération, précisez : - Poste de travail - Temps de préparation et d’exécution - Instructions de travail - Outils et compétences nécessaires
5. Associez la gamme à la nomenclature correspondante

Ordres de fabrication

Création manuelle d’un ordre

Pour lancer une production :

1. Accédez à Fabrication > Opérations > Ordres de fabrication
2. Cliquez sur Nouveau
3. Sélectionnez le produit à fabriquer
4. Spécifiez la quantité et la date prévue
5. La nomenclature et la gamme sont automatiquement proposées
6. Vérifiez la disponibilité des composants
7. Confirmez l’ordre pour démarrer la production

Génération automatique des ordres

Les ordres de fabrication peuvent être générés automatiquement :

1. À partir des commandes clients (produits à fabriquer sur commande)
2. Via les règles de réapprovisionnement (fabrication sur stock)
3. Par le planificateur MRP selon les prévisions

Suivi et exécution

Pour gérer l’avancement de la production :

1. Accédez à l’ordre de fabrication
2. Cliquez sur Vérifier disponibilité pour contrôler les composants
3. Utilisez Produire pour enregistrer la production : - Confirmez ou ajustez les consommations de composants - Enregistrez le temps passé par opération - Notez les quantités produites et les rebuts
4. Pour une production partielle, utilisez Produire partiellement
5. Terminez l’ordre une fois la production complète

Planification de la production

Planificateur MRP

Le planificateur MRP (Material Requirements Planning) calcule les besoins de production :

1. Accédez à Fabrication > Planification > Calcul des besoins
2. Lancez le calcul pour une période donnée
3. Le système analyse : - Les commandes clients confirmées - Les niveaux de stock actuels - Les règles de réapprovisionnement - Les prévisions de vente
4. Examinez les suggestions générées
5. Validez les ordres de fabrication proposés

Planification de la capacité

Pour gérer la charge de vos ressources :

1. Accédez à Fabrication > Reporting > Charge des postes de travail
2. Visualisez la charge prévue par poste ou département
3. Identifiez les goulots d’étranglement
4. Ajustez les plannings si nécessaire

Gestion des coûts de production

Structure des coûts

Les coûts de fabrication dans Odoo sont composés de :

• Coûts matière (composants consommés)
• Coûts de main d’œuvre (basés sur les temps opératoires)
• Coûts machine (frais d’utilisation des équipements)
• Frais généraux (répartis selon la méthode définie)

Calcul des coûts

Pour établir le coût standard d’un produit fabriqué :

1. Accédez à la fiche du produit
2. Allez dans l’onglet Coûts
3. Cliquez sur Calcul du prix de revient
4. Le système calcule les coûts en utilisant : - Les coûts des composants - Les tarifs horaires des postes de travail - Les temps d’opération définis dans la gamme
5. Validez le coût calculé

Qualité en production

Contrôles qualité

Avec le module Qualité activé, vous pouvez :

1. Définir des points de contrôle dans le processus de fabrication
2. Créer des formulaires de contrôle adaptés à vos produits
3. Spécifier les critères d’acceptation et de rejet
4. Enregistrer les résultats des contrôles
5. Suivre les taux de conformité

Gestion des non-conformités

En cas de problème qualité :

1. Enregistrez la non-conformité dans le système
2. Décidez du traitement (rejet, retouche, dérogation...)
3. Initiez des actions correctives si nécessaire
4. Suivez l’impact sur les coûts de production

Maintenance des équipements

Intégration avec la maintenance

Avec le module Maintenance, vous pouvez :

1. Gérer la maintenance préventive des équipements de production
2. Planifier les interventions en fonction de la charge
3. Suivre les pannes et les temps d’arrêt
4. Calculer les indicateurs de performance (MTBF, MTTR)

Reporting et analyse

Tableaux de bord

Odoo propose plusieurs tableaux de bord pour suivre la production :

• Tableau de bord de production principal
• Suivi du taux d’utilisation des équipements
• Analyse des coûts de production
• Suivi de la performance (OEE - Overall Equipment Effectiveness)

Rapports personnalisés

Vous pouvez créer des rapports spécifiques :

1. Accédez à Fabrication > Reporting
2. Utilisez les filtres et groupements disponibles
3. Enregistrez vos vues personnalisées
4. Exportez les données pour analyse externe

Fonctionnalités avancées

Sous-traitance

Pour gérer la sous-traitance de production :

1. Créez un type d’opération spécifique "sous-traitance"
2. Configurez les produits avec une nomenclature de sous-traitance
3. Les composants sont envoyés au sous-traitant via bon de livraison
4. Le produit fini est reçu comme un achat standard

Production par lots

Pour les industries travaillant par lots :

1. Activez la traçabilité par lot dans les paramètres d’inventaire
2. Utilisez les numéros de lot lors des consommations et productions
3. Suivez la généalogie complète des produits finis
4. Gérez la péremption des lots si nécessaire

Production discrète vs continue

Odoo s’adapte à différents modes de production :

• Production discrète : Fabrication d’articles dénombrables, avec début et fin d’ordre
• Production continue : Gestion de flux continus avec déclaration périodique des quantités

Intégration avec d’autres modules

Le module Fabrication s’intègre naturellement avec :

• Inventaire : Mise à jour automatique des stocks
• Achats : Approvisionnement des composants
• Ventes : Fabrication sur commande
• Qualité : Contrôles qualité en production
• Maintenance : Gestion des équipements
• Comptabilité : Valorisation des productions
• PLM : Gestion du cycle de vie des produits (Enterprise)